Cnc-ohjelmointi:
Tietokoneistettu numeerinen ohjaus viittaa CNC-työstökeskukseen, joka on sellainen tavallinen käsittelykone, jota tietokone ohjaa.
Tyypillinen esimerkki:
CNC-työstökone on mekaaninen ja sähköinen integraation käsittelykokoonpano, jolla on korkea tekninen integrointi ja automaatio. Se on korkean teknologian tuote, joka soveltaa kattavasti suunnittelukoneita, automaattista ohjausta, automaattista havaitsemista ja tarkkuuskoneita. CNC-työstökoneiden kehittämisen ja popularisoinnin myötä nykyaikaisten yritysten kysyntä ammattitaitoisille kyvyille, jotka ymmärtävät CNC-käsittelytaidot ja voivat suorittaa CNC-käsittelyohjelmointia, kasvaa edelleen. CNC-sorvi on yksi nykyään yleisimmin käytetyistä cnc-työstökoneista. Tässä artikkelissa tutkitaan CNC-sorvin osien käsittelyn vaiheita ja tyylejä.
Ohjelmoinnin perusteet:
CNC-ohjelmoinnissa on kaksi menetelmää: manuaalinen ohjelmointi ja automaattinen ohjelmointi. Manuaalisella ohjelmoinnilla tarkoitetaan ohjelmointiprosessia, joka suoritetaan pääasiassa manuaalisesti osapiirustusanalyysin, prosessikäsittelyn, tietosuunnittelun, vaihelomakkeiden valmistelun, syöttövaiheiden vaiheista vaiheittaiseen todentamiseen. Se soveltuu pisteestä pisteeseen -käsittelyyn tai vähemmän monimutkaisten geometristen muotojen osien käsittelyyn sekä paikkoihin, joissa on suhteellisen yksinkertainen suunnittelu, muutama vaihe ja helppo ohjelmointi jne. Kuitenkin joillekin monimutkaisille muodoille (erityisesti avaruuspinnoista koostuville) osille ja joillekin osille, joissa ei ole monimutkaisia elementtejä, mutta jotka vaativat suuren määrän suunnitteluvaiheita, koska arvojen laskeminen ohjelmoinnin aikana on melko pitkäveteinen, työvoimavaltainen ja helppo tehdä virheitä, vaiheet Todentaminen on myös vaikeaa, ja manuaalista ohjelmointia on vaikea suorittaa, Siksi olisi otettava käyttöön aktiivinen ohjelmasuunnittelu. Niin sanottu automaattinen ohjelmointi tarkoittaa, että suurin osa tai kaikki menettelypohjaisesta työstä suoritetaan tietokoneella, joka voi tehokkaasti ratkaista monimutkaisten osien käsittelyongelman, ja se on myös cnc-ohjelmoinnin tulevaisuuden kehityssuuntaus. Samalla on myös nähtävä, että manuaalinen ohjelmointi on automaattisen ohjelmoinnin perusta. Monet automaattisen ohjelmoinnin ydinkokemukset tulevat manuaalisesta ohjelmoinnista, ja nämä kaksi täydentävät toisiaan.
Ohjelmoinnin vaiheet:
Kun olet saanut osapiirustuksen, sinun on lopulta analysoitava osan piirustus käsittelyprosessin määrittämiseksi, toisin sanoen määritettävä osan käsittelymenetelmä (kuten käytetty työkalu ja kiinnike, kiinnitys- ja paikannusmenetelmä jne.), Käsittelyreitti (kuten syöttöreitti, työkalun asetusmenetelmä jne.) piste, työkalun vaihtopiste jne.) ja prosessiparametrit (kuten syöttönopeus, karan nopeus, leikkausnopeus ja leikkaussyvyys jne.). Toiseksi olisi tehtävä numeeriset laskelmat. Suurimmalla osalla cnc-järjestelmistä on työkalun kompensointitoiminto, laske vain vierekkäisten useiden muodon elementtien leikkauspisteen (tai tangenttipisteen) koordinaattiarvo ja saat kunkin geometrisen elementin aloituspisteen pään ja kaaren keskipisteen koordinaattiarvon. Lopuksi laskettujen työkalun liikeradan koordinaattien, määritettyjen käsittelyparametrien ja aputoimintojen mukaan yhdistettynä CNC-järjestelmäsääntöjen käyttämiin koordinaattikäskykoodeihin ja askelleikkausmuotoihin osien käsittelyn vaiheluettelo kirjoitetaan askel askeleelta ja syötetään CNC-laitteen muistiin keskellä.
Tapausanalyysi:
CNC-sorvia käytetään pääasiassa pyörivien osien käsittelyyn. Tyypillisiä käsittelypintoja eivät ole muuta kuin ulommat sylinterit, ulkokartiot, kierteet, kaaripinnat, uritus jne. Esimerkiksi sellaisten osien käsittelemiseksi, joiden muoto on esitetty yleiskaaviossa, on tarkoituksenmukaisempaa käyttää manuaalista ohjelmointia. Koska eri cnc-järjestelmillä on erilaiset ohjelmointiohjekoodit, ne tulisi ohjelmoida kokoonpanotyypin mukaan. Kun otetaan esimerkkinä Siemens 802Sncc -järjestelmä, olisi tehtävä seuraavat järjestelyt.
(1) Määritä käsittelyreitti
Työstöreitti määritetään ensin rouhinnan ja sitten viimeistelyn työstöperiaatteen mukaisesti, ja ulkoinen muoto karhennetaan tasaisen syklin komennolla, sitten viimeistellään, sitten ura käännetään ja lopuksi kierre käsitellään.
(2) Kiinnitystarvikkeiden ja työkalun asetuskohdan valinta
Kolmileukaista itsekeskittyvää istukkaa käytetään itsekeskittyvään kiinnitykseen, ja työkalun asetuspiste valitaan työkappaleen oikean päätypinnan ja käänteisen pyörimisakselin leikkauspisteestä.
(3) Valitse työkalu
Käsittelyvaatimusten mukaan valitaan neljä veistä, nro 1 on karkean työstön ulompi ympyräsorvaustyökalu, nro 2 on ulompi ympyräsorvaustyökalu työstön viimeistelyyn, nro 3 on uraveitsi ja nro 4 on langankääntöveitsi. Aseta veitsi koeleikkausmenetelmällä ja käsittele päätypinta samanaikaisesti.
(4) Määritä leikkauksen määrä
Käännä ulompaa ympyrää, karkea kääntökaran nopeus on 500r / min, syöttönopeus on 0,3 mm / r, viimeistelykaran kääntönopeus on 800 r / min, syöttönopeus on 0,08 mm / r, uria ja kierteitä leikattaessa karan nopeus on 300r / min, syöttönopeus on 0,1 mm / r.
(5) Vaiheen määrittely
Määritä akselilinjan leikkauspiste ja kuulapään keskipiste ohjelmoinnin alkuperäksi, ja osan käsittelyvaiheet ovat seuraavat:
Tärkein vaihe
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (työkalun vaihtopiste)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (ulkoinen karkeasorvaustyökalu)
-CNAME="L01"
R105=1, R106=0,25, R108=1,5 (Määritä nollaleikkaussyklin parametrit)
R109=7 R110=2 R111=0,3 R112=0,08
N15 LCYC95 (kutsu aihioleikkaussykliä karkeakoneistukseen)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Ulkoinen pyöreä viimeistelytyökalu)
N35 R105=5 (Määritä aihioleikkaussyklin parametrit)
N40 LCYC95 (kutsu aihioleikkaussyklin viimeistelyä)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (uratyökalu, työkalun leveys 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (kolmion muotoinen kierresorvaustyökalu)
R100=29.8, R101=-3, R102=29.8 (Määritä langankatkaisusyklin parametrit)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0,1
R109=4 R110=2 R111=1,24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (kutsukierteen katkaisusykli)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (leikkuutyökalu, työkalun leveys 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
VAIHE
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR = 12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR = 14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Täydellinen kieli:
CNC-käsittelyn toteuttamiseksi ohjelmointi on avain. Vaikka tässä artikkelissa analysoidaan vain CNC-sorvin prosessointiosan ohjelmointia, se on ehdottomasti edustava. Koska CNC-sorvit voivat käsitellä monimutkaisia kaarevia pintoja, joita ei voida käsitellä tavallisilla sorveilla, käsittelytarkkuus on korkea, laatu on helppo taata ja kehitysnäkymät ovat hyvin laajat. Siksi on erityisen tärkeää hallita CNC-sorvien käsittely- ja ohjelmointitaidot.
Varotoimet:
1. Valkoisen teräsveitsen pyörimisnopeus ei saa olla liian nopea.
2. Kuparityöntekijät käyttävät harvoin valkoisia teräsveitsiä karkeaan leikkaamiseen, mutta käyttävät enemmän lentäviä veitsiä tai metalliseosveitsiä.
3. Kun työkappale on liian korkea, se on karhennettava eripituisilla leikkureilla kerroksittain.
4. Kun olet karhentanut suurella veitsellä, poista jäljellä oleva materiaali pienellä veitsellä varmistaaksesi, että jäljellä oleva määrä on tasainen ennen veitsen viimeistelyä.
5. Kone on käsiteltävä tasapohjaisella veitsellä ja vähemmän palloveitsellä käsittelyajan lyhentämiseksi.
6. Kun kuparityöntekijä puhdistaa kulman, tarkista ensin R: n koko kulmassa ja määritä sitten käytettävän palloveitsen koko.
7. Kalibrointitason neljän kulman on oltava tasaiset.
8. Jos kaltevuus on kokonaisluku, se tulisi käsitellä kaltevuusveitsellä, kuten putken asennolla.
9. Ennen kuin teet jokaisen prosessin, ajattele selkeästi jäljellä olevaa korvausta edellisen prosessin jälkeen, jotta vältetään tyhjä leikkaus tai liiallinen käsittely.
10. Yritä käyttää yksinkertaisia työkaluratoja, kuten muotoa, uria, yksipuolista ja vähemmän muotoilua.
11. Kun menet WCUTiin, jos voit siirtyä LOPPUUN, älä mene ROUGH-kohtaan.
12. Kun kiillotat veitsen muotoa, kiillota ensin karkea ja viimeistele sitten. Kun työkappale on liian korkea, kiillota ensin reuna ja kiillota sitten pohja.
13. Kohtuullisesti asetetut toleranssit työstötarkkuuden ja tietokoneen laskenta-ajan tasapainottamiseksi. Karhennuksen aikana toleranssi asetetaan 1/5: een korvauksesta, ja kun kevyttä veistä käytetään, toleranssi asetetaan arvoon 0,01.
14. Tee hieman enemmän työtä vähentääksesi tyhjän leikkauksen aikaa. Tee hieman enemmän ajattelua vähentääksesi virheiden mahdollisuutta. Tee enemmän apulinjoja ja apupintoja käsittelyolosuhteiden parantamiseksi.
15. Luo vastuuntunto ja tarkista kaikki parametrit uudelleenkäsittelyn välttämiseksi.
16. Ole ahkera oppimisessa, hyvä ajattelussa ja jatka parantamista.
Käytä ei-tasojyrsintään enemmän kuulaleikkureita, vähemmän päätyleikkureita äläkä pelkää leikkureiden vastaanottamista;
Pieni veitsi tyhjentää kulmat ja suuri veitsi puhdistetaan;
Älä pelkää meikata pintaa. Pinnan asianmukainen täyttäminen voi lisätä käsittelynopeutta ja kaunistaa käsittelyvaikutusta.
Karkean materiaalin kovuus on korkea: ylösjyrsintä on parempi
Karkealla materiaalilla on alhainen kovuus: Nousujyrsintä on parempi
Työstökoneella on hyvä tarkkuus, hyvä jäykkyys ja viimeistely: se soveltuu paremmin untuvajyrsintään, muuten se soveltuu paremmin ylösjyrsintään
Kiipeilyjyrsintää suositellaan voimakkaasti osien sisäkulmien viimeistelyyn.
Karkea työstö: ylösjyrsintä on parempi, viimeistelytyöstö: untuvajyrsintä on parempi
Työkalumateriaalilla on hyvä sitkeys ja alhainen kovuus: se soveltuu paremmin karkeaan työstöön (työstö suurella leikkaustilavuudella)
Työkalun materiaalilla on huono sitkeys ja korkea kovuus: se soveltuu paremmin viimeistelyyn.
