CNC-ohjelmointi:
Tietokoneistettu numeerinen ohjaus viittaa CNC-työstökeskukseen, joka on sellainen tavallinen prosessointikone, jota ohjataan tietokoneella.
Tyypillinen esimerkki:
CNC-työstökonne on mekaaninen ja sähköinen integrointiprosessointikokoonpano, jossa on korkea tekninen integrointi ja automaatio. Se on korkean teknologian tuote, joka soveltaa kattavasti suunnittelukoneita, automaattista ohjausta, automaattista tunnistusta ja tarkkuuskoneita. CNC-työstökoneiden kehittämisen ja popularisoinnin myötä nykyaikaisten yritysten kysyntä ammattitaitoisille kyvyille, jotka ymmärtävät CNC-työstötaitoja ja osaavat suorittaa CNC-työstöohjelmointia, kasvaa edelleen. CNC-sorvi on yksi yleisimmin käytetyistä cnc-työstökoneista nykyään. Tässä artikkelissa tarkastellaan CNC-sorvin osien käsittelyn vaiheita ja tyylejä.
Ohjelmoinnin perusteet:
CNC-ohjelmointiin on kaksi tapaa: manuaalinen ohjelmointi ja automaattinen ohjelmointi. Manuaalisella ohjelmoinnilla tarkoitetaan ohjelmointiprosessia, joka suoritetaan pääasiassa manuaalisesti osapiirustuksen analyysin, prosessinkäsittelyn, tietojen suunnittelun, vaihelehtien valmistelun, syöttövaiheiden vaiheiden vaiheiden todentamisen vaiheista. Se soveltuu pisteestä pisteeseen -käsittelyyn tai vähemmän monimutkaisten geometristen muotojen osien käsittelyyn sekä paikkoihin, joissa on suhteellisen yksinkertainen suunnittelu, muutama vaihe ja helppo ohjelmointi jne. Kuitenkin joillekin osille, joilla on monimutkaisia muotoja (erityisesti ne, jotka koostuvat avaruuspinnoista), ja joillekin osille, joissa ei ole monimutkaisia elementtejä, mutta jotka vaativat suuren määrän suunnitteluvaiheita, koska arvojen laskeminen ohjelmoinnin aikana on melko pitkäveteistä, työvoimavaltaista ja helppo tehdä virheitä, vaiheet Varmennus on myös vaikeaa, ja sitä on vaikea suorittaa manuaalisella ohjelmoinnilla, Olisi siis otettava käyttöön aktiivinen ohjelmasuunnittelu. Niin sanottu automaattinen ohjelmointi tarkoittaa, että suurin osa tai kaikki proseduuripohjaisesta työstä tehdään tietokoneella, mikä voi tehokkaasti ratkaista monimutkaisten osien käsittelyongelman, ja se on myös cnc-ohjelmoinnin tuleva kehityssuunta. Samalla on myös nähtävä, että manuaalinen ohjelmointi on automaattisen ohjelmoinnin perusta. Monet automaattisen ohjelmoinnin ydinkokemukset tulevat manuaalisesta ohjelmoinnista, ja nämä kaksi täydentävät toisiaan.
Ohjelmoinnin vaiheet:
Kun olet saanut osan piirustuksen, sinun tulee lopuksi analysoida osan piirustus käsittelyprosessin määrittämiseksi, eli määrittää osan käsittelymenetelmä (kuten käytetty työkalu ja kiinnike, kiinnitys- ja paikannusmenetelmä jne.), käsittelyreitti (kuten syöttöreitti, työkalun asetustapa jne.) piste, työkalun vaihtopiste jne.) ja prosessiparametrit (kuten syöttönopeus, karan nopeus, lastuamisnopeus ja lastuamissyvyys jne.). Toiseksi on suoritettava numeeriset laskelmat. Useimmissa cnc-järjestelmissä on työkalukompensointitoiminto, laske vain muodon vierekkäisten elementtien leikkauspisteen (tai tangenttipisteen) koordinaattiarvo ja saat kunkin geometrisen elementin aloituspisteen pään ja kaaren keskipisteen koordinaattiarvon. Lopuksi laskettujen työkalun liikeradan koordinaattien, määritettyjen käsittelyparametrien ja aputoimintojen mukaan yhdistettynä CNC-järjestelmän sääntöjen käyttämiin koordinaattiohjekoodeihin ja askelosien muotoihin, osan käsittelyvaiheiden luettelo kirjoitetaan vaihe vaiheelta ja syötetään CNC-laitteen keskiosan muistiin.
Tapausanalyysi:
CNC-sorvia käytetään pääasiassa pyörivien osien käsittelyyn. Tyypillisiä työstöpintoja eivät ole muuta kuin ulkosylinterit, ulkokartiot, kierteet, kaaripinnat, uritus jne. Esimerkiksi sellaisten osien käsittelyyn, joiden muoto on esitetty yleiskuvassa, on tarkoituksenmukaisempaa käyttää manuaalista ohjelmointia. Koska eri cnc-järjestelmillä on erilaiset ohjelmointiohjekoodit, ne tulee ohjelmoida kokoonpanotyypin mukaan. Siemens 802Sncc -järjestelmä esimample, seuraavat järjestelyt tulisi tehdä.
(1) Määritä käsittelyreitti
Koneistusreitti määritetään ensin rouhinnan ja sitten viimeistelyn koneistusperiaatteen mukaisesti, ja ulkoinen muoto rouhitaan tasaisen syklin komennolla, sitten viimeistellään, sitten ura käännetään ja lopuksi kierre käsitellään.
(2) Kiinnitystarvikkeiden ja työkalun asetuspisteen valinta
Kolmileukaista itsekeskittyvää istukkaa käytetään itsekeskittyvään kiinnitykseen, ja työkalun asetuspiste valitaan työkappaleen oikean päätypinnan ja käänteisen pyörimisen pyörimisakselin leikkauspisteestä.
(3) Valitse työkalu
Käsittelyvaatimusten mukaan valitaan neljä veistä, nro 1 on ulomman ympyrän sorvaustyökalu karkeaan koneistukseen, nro 2 on ulomman ympyrän sorvaustyökalu viimeistelytyöstöön, nro 3 on uritusveitsi ja nro 4 on kierresorvausveitsi. Ota koeleikkausmenetelmä veitsen asettamiseksi ja käsittele päätypinta samanaikaisesti.
(4) Määritä leikkauksen määrä
Käännä ulompaa ympyrää, karkea kääntökaran nopeus on 500 r/min, syöttönopeus on 0,3 mm/r, viimeistelyn kääntökaran nopeus on 800 r/min, syöttönopeus on 0,08 mm/r, uria ja kierteitä leikattaessa karan nopeus on 300 r/min, syöttönopeus on 0,1 mm/r.
(5) Vaiheen erittely
Määritä akseliviivan ja kuulapään keskipisteen leikkauspiste ohjelmoinnin origoksi, ja osan käsittelyvaiheet ovat seuraavat:
Päävaihe
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (työkalun vaihtopiste)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (ulkoinen karkea sorvaustyökalu)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Määritä tyhjän leikkaussyklin parametrit)
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95 (kutsu aihioleikkausjakso rouhintaan koneistukseen)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (ulkoinen pyöreä viimeistelytyökalu)
N35 R105=5 (Määritä tyhjän leikkausjakson parametrit)
N40 LCYC95 (kutsu tyhjän leikkaussyklin viimeistely)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (uransorvaustyökalu, työkalun leveys 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (kolmion muotoinen kierresorvaustyökalu)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Määritä kierteen leikkaussyklin parametrit)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0,1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (kutsu kierreleikkausjakso)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (leikkuutyökalu, työkalun leveys 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
Alavaihe
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Täydellinen kieli:
CNC-käsittelyn toteuttamiseksi ohjelmointi on avainasemassa. Vaikka tässä artikkelissa analysoidaan vain CNC-sorvin käsittelyosan ohjelmointia, se on ehdottomasti edustava. Koska CNC-sorvit pystyvät käsittelemään monimutkaisia kaarevia pintoja, joita ei voida käsitellä tavallisilla sorveilla, käsittelytarkkuus on korkea, laatu on helppo taata ja kehitysnäkymät ovat erittäin laajat. Siksi on erityisen tärkeää hallita CNC-sorvien käsittely- ja ohjelmointitaidot.
Varotoimet:
1. Valkoisen teräsveitsen pyörimisnopeus ei saa olla liian nopea.
2. Kuparityöntekijät käyttävät harvoin valkoisia teräsveitsiä karkeaan leikkaamiseen, mutta käyttävät enemmän lentäviä veitsiä tai seosveitsiä.
3. Kun työkappale on liian korkea, se tulee karhentaa eripituisilla leikkureilla kerroksittain.
4. Kun olet karhentanut suurella veitsellä, poista jäljellä oleva materiaali pienellä veitsellä varmistaaksesi, että jäljellä oleva määrä on tasainen ennen veitsen viimeistelyä.
5. Konetta tulee käsitellä tasapohjaisella veitsellä ja vähemmän kuulaveitsellä käsittelyajan lyhentämiseksi.
6. Kun kuparityöntekijä puhdistaa kulman, tarkista ensin kulmassa olevan R:n koko ja määritä sitten käytettävän kuulaveitsen koko.
7. Kalibrointitason neljän kulman tulee olla tasaiset.
8. Jos kaltevuus on kokonaisluku, se tulee käsitellä kaltevuusveitsellä, kuten putken asennolla.
9. Ennen kuin teet jokaisen prosessin, mieti selkeästi edellisen prosessin jälkeen jäljellä olevaa lisäosaa, jotta vältytään tyhjältä leikkaamiselta tai liialliselta käsittelyltä.
10. Yritä käyttää yksinkertaisia työkaluratoja, kuten muotoa, uritusta, yksipuolista ja vähemmän muotoilua.
11. Kun menet WCUT:iin, jos voit mennä FINISHiin, älä mene ROUGH:iin.
12. Kun kiillotat veitsen muotoa, kiillota ensin karkeasti ja sitten viimeistele. Kun työkappale on liian korkea, kiillota ensin reuna ja kiillota sitten pohja.
13. Aseta kohtuulliset toleranssit koneistustarkkuuden ja tietokoneen laskenta-ajan tasapainottamiseksi. Rouhintaa käytettäessä toleranssi asetetaan 1/5 varasta ja kevyttä veistä käytettäessä toleranssi asetetaan arvoon 0,01.
14. Tee hieman enemmän työtä tyhjän leikkaamisen ajan lyhentämiseksi. Mieti hieman enemmän vähentääksesi virheiden mahdollisuutta. Tee enemmän apulinjoja ja apupintoja käsittelyolosuhteiden parantamiseksi.
15. Rakenna vastuuntuntoa ja tarkista kaikki parametrit uudelleenkäsittelyn välttämiseksi.
16. Ole ahkera oppimisessa, hyvä ajattelemaan ja jatka kehittymistä.
Käytä ei-tasojyrsintään enemmän kuulaleikkureita, vähemmän päätyjyrsimiä äläkä pelkää vastaanottaa leikkureita;
Pieni veitsi puhdistaa kulmat ja iso veitsi on jalostettu;
Älä pelkää tehdä pintaa. Pinnan asianmukainen meikkiminen voi lisätä käsittelynopeutta ja kaunistaa käsittelyvaikutusta.
Karkean materiaalin kovuus on korkea: jyrsintä on parempi
Karkealla materiaalilla on alhainen kovuus: Climb-jyrsintä on parempi
Työstökoneella on hyvä tarkkuus, hyvä jäykkyys ja viimeistely: se sopii paremmin alasjyrsintään, muuten se sopii paremmin jyrsintään
Kiipeilyjyrsintä suositellaan vahvasti osien sisäkulmien viimeistelyyn.
Rouhintatyöstö: ylösjyrsintä on parempi, viimeistelytyöstö: alasjyrsintä on parempi
Työkalumateriaalilla on hyvä sitkeys ja alhainen kovuus: se soveltuu paremmin karkeaan koneistukseen (työstö suurella lastuamistilavuudella)
Työkalumateriaalilla on huono sitkeys ja korkea kovuus: se sopii paremmin viimeistelyyn.
