CNC-tuotteiden käsittely
1. Toteuta käsittelyvaiheet ja valitse paikannus tarkasti
Tarkan CNC-koneistuksen alussa peruspistetason asemointi voi sijoittaa tarkasti työstettävän työkappaleen pinnan, joten paikannusvirheen vähentämiseksi on tarpeen toteuttaa CNC-työstöprosessilinja yhdessä ja käyttää asemointiin yhtenäistä perustasoa. CNC-työstöprosessi-insinöörien tulee järjestää peruspisteen pinta CNC-työstölinjan alkuun ja loppuun, jotta voidaan luoda hieno peruspisteperusta seuraavalle koneistusprosessille, nopeuttaa työstönopeutta ja vähentää osien työstövirhettä. CNC-työstölinjainsinöörien tulisi myös asettaa lisävertailuarvot suunnittelun, ohjelmoinnin ja laskennan vertailuarvojen yhtenäistämiseksi. Joskus osien käsittelyn erityispiirteitä kohdattaessa on otettava huomioon myös prosessikulma, jotta käsittelyprosessilinja on kätevä.
CNC-työstöosien sorvaus- ja jyrsintäseos
2. Hieno ja karkea käsittely ovat erillisiä, ja viivat ovat peräkkäin.
CNC-koneistuksen kustannukset lasketaan yleensä ajan mukaan. Tarkan CNC-koneistuksen tehokkuuden parantamiseksi CNC-CNC-hienojen ja karkeiden työstökorvausten tasaisuus tulee hyödyntää täysimääräisesti. Leikkausprosessia suoritettaessa on ensin suoritettava karkea työstö ja käytettävä suuren leikkauksen syvyyttä leikkausten määrän vähentämiseksi ja suuren työstömäärän säästämiseksi; järjestä sitten väliviimeistelyn kehittäminen karkean koneistuksen päätyttyä, koska karkea koneistus on valmis. Jäljelle jäävän varan, tasaisuutta ei voida hyödyntää täysimääräisesti viimeistelyssä. Siksi jatkokäsittelyä varten tarkoitetussa väliviimeistelyssä voidaan hyödyntää täysimääräisesti karkean koneistuksen työstövaraa, mikä parantaa työkappaleen pinnan käsittelylaatua. Työkappaleen lopullinen muoto muodostuu itse asiassa viimeisen veitsen keskeytymättömällä koneistuksella, joten CNC-työstöprosessilinjan insinöörin tulee ottaa huomioon työstötyökalun sijainti veitsessä ja sen ulkopuolella. Työkappaleen pinnalla esiintyy naarmuja. Loppujen lopuksi, riippumatta siitä, kumpi osa käsitellään, sen tulee noudattaa karkeaa ja hienoa työstöä, ja prosessilinjojen tulee olla peräkkäin. Jotta voidaan valmistaa tuotteita, joilla on parempi viimeistely ja korkeampi hienous.
3. Optimoi reitti ja läheisyysperiaate
Olipa kyseessä yksinkertainen tai monimutkainen tarkkuusosien käsittely, se on erottamaton sopivasta CNC-käsittelyprosessilinjasta. On erittäin tärkeää hallita osan käsittelyasennon ja työkalun kärjen asennon välinen etäisyys. CNC-työstöprosessilinjainsinöörin tulee noudattaa läheisyysperiaatetta, käsitellä ensin työkalupistettä lähinnä oleva osa ja sitten käsitellä osa kauempana työkalun kärjestä, jotta työkalun liikkumisetäisyyden tuhlaama aika minimoidaan. Sekä sisä- että ulkopinnalla käsiteltävän työkappaleen kohdalla, jos työkalun jäykkyys ei ole hyvä, leikkauslämpö vaikuttaa työkalun kärjen terävyyteen, jolloin työkappaleen sisäpinnan muoto ja koko eivät ole hallinnassa, mutta leikkausprosessi suoritetaan CNC-sorvilla Läheisyysperiaatetta käytettäessä Puolivalmis tuote voi pysyä suhteellisen jäykkänä. Siksi CNC-työstöprosessin suunnittelukaavion tulee noudattaa läheisyyden periaatetta, ensin käsitellä osa kaukana työkalupisteestä ja sitten käsitellä osa kaukana työkalupisteestä; käsittele ensin työkappaleen sisäpinta ja käsittele sitten työkappaleen ulkopinta CNC-työstön parantamiseksi. tehokkuus.
4. Kohtuullinen reittivalikoima liikennöintiajan lyhentämiseksi
Työkalun syötön käsittelyreitillä tarkoitetaan työkalupisteen kulkemaa matkaa käytön aloittamisesta työstön loppuun sekä koko työkalupisteeseen palaamalla kulkemaa matkaa, mukaan lukien lastuamisprosessin kulkema matka. Leikkausprosessissa viimeistelytyökalun polku suoritetaan yleensä työkappaleen ääriviivojen mukaan, ja työkalupolun vahvistus määrittää karkean työstöpolun. Siksi, edellyttäen, että tarkkuusosien laatu on vakaa, sopivimman työkalun reitityksen valitseminen voi säästää useita käsittelyaikoja, vähentää työkalun kulutusta ja vähentää mekaanista kulumista. Lisäksi koneistusohjelmien valmistelussa CNC-työstöprosessi-insinöörien tulee kiinnittää huomiota myös ohjelman tekemiseen mahdollisimman helpoksi ja ohjelmasegmenttien määrän vähentämiseen, mikä vähentää tietokoneen muistin käyttöä ja virheiden määrää sekä parantaa CNC-koneistuksen tuotannon tehokkuutta ja laatua.
