CNC-jalostustuotteet
1. Suorita käsittelyvaiheet ja valitse paikannus tarkasti
Tarkan CNC-työstön alussa vertailutason paikannus voi sijoittaa työstettävän työkappaleen pinnan tarkasti, joten paikannusvirheen vähentämiseksi on tarpeen toteuttaa CNC-työstöprosessilinja yhdessä ja käyttää yhtenäistä datumin tasoa paikannukseen. CNC-työstöprosessiinsinöörien tulisi järjestää peruspinta CNC-työstölinjan alkuun ja loppuun, jotta voidaan luoda hieno datumin perusta seuraavaa työstöprosessia varten, nopeuttaa työstönopeutta ja vähentää osien työstövirheitä. CNC-työstölinjainsinöörien tulisi myös asettaa apuvertailuarvot suunnittelun, ohjelmoinnin ja laskennan vertailuarvojen yhtenäistämiseksi. Joskus, kun kohdataan osien käsittelyn erityispiirteet, on otettava huomioon myös prosessikulma, jotta käsittelyprosessilinja on kätevä.
CNC-työstöosien sorvaus- ja jyrsintäseos
2. Hieno ja karkea käsittely ovat erillisiä, ja linjat ovat järjestyksessä.
CNC-työstön kustannukset lasketaan yleensä ajan mukaan. Tarkkuus-CNC-työstön tehokkuuden parantamiseksi CNC-CNC-hieno- ja karkeatyöstöpäästöoikeuksien tasaisuus olisi hyödynnettävä täysimääräisesti. Leikkausprosessia suoritettaessa on ensin suoritettava karkea työstö ja käytettävä suuren leikkauksen syvyyttä leikkausten määrän vähentämiseksi ja suuren määrän työstövaran säästämiseksi; Järjestä sitten puoliviimeistelyn kehittäminen karkean työstön päätyttyä, koska karkea työstö on valmis Jäljellä olevan varan tasaisuutta ei voida täysin hyödyntää viimeistelyssä. Siksi jatkokäsittelyä varten puoliviimeistelyssä voidaan hyödyntää täysimääräisesti karkean työstön työstövara, mikä parantaa työkappaleen pinnan käsittelylaatua. Työkappaleen lopullinen muoto muodostuu itse asiassa viimeisen veitsen keskeytymättömästä työstöstä, joten CNC-työstöprosessilinjan insinöörin tulisi harkita työstötyökalun sijaintia veitsessä ja veitsestä. Työkappaleen pinnalla esiintyy naarmuja. Loppujen lopuksi, riippumatta siitä, mikä osa osasta käsitellään, sen tulisi seurata karkeaa ja hienoa työstöä, ja prosessilinjojen tulisi olla järjestyksessä. Jotta voidaan valmistaa tuotteita, joilla on parempi viimeistely ja korkeampi hienous.
3. Optimoi reitti ja läheisyysperiaate
Olipa kyseessä yksinkertainen tai monimutkainen tarkkuusosien käsittely, se on erottamaton sopivasta CNC-käsittelyprosessilinjasta. On erittäin tärkeää hallita kappaleen käsittelyasennon ja työkalun pisteen asennon välinen etäisyys. CNC-työstöprosessilinjan insinöörin tulee noudattaa läheisyysperiaatetta, käsitellä ensin työkalupistettä lähinnä oleva osa ja käsitellä sitten osa kauempana työkalupisteestä, jotta työkalun liikkuvan matkan tuhlaama aika minimoidaan. Työkappaleelle, joka on käsiteltävä sekä sisä- että ulkopinnalla, jos työkalun jäykkyys ei ole hyvä, leikkauslämpö vaikuttaa työkalun kärjen terävyyteen, jolloin työkappaleen sisäpinnan muoto ja koko eivät ole hallinnassa, mutta leikkausprosessi suoritetaan CNC-sorvilla Kun käytät läheisyyden periaatetta, Puolivalmis tuote voi pysyä suhteellisen jäykkänä. Siksi CNC-työstöprosessin suunnittelujärjestelmän tulisi noudattaa läheisyysperiaatetta, käsitellä ensin osa kaukana työkalupisteestä ja käsitellä sitten osa kaukana työkalupisteestä; käsittele ensin työkappaleen sisäpinta ja käsittele sitten työkappaleen ulkopinta CNC-työstön parantamiseksi. tehokkuus.
4. Kohtuullinen reittivalikoima toiminta-ajan lyhentämiseksi
Työkalun syötön käsittelyreitillä tarkoitetaan etäisyyttä, jonka työkalupiste kulkee käytön aloittamisesta käsittelyn loppuun, sekä koko matkaa, joka kuljetaan palatessaan työkalupisteeseen, mukaan lukien leikkausprosessin kulkema matka. Leikkausprosessissa viimeistelytyökalun polku suoritetaan yleensä työkappaleen muodon mukaan, ja työkalun reitin vahvistus määrittää karkean työstöpolun. Siksi sillä edellytyksellä, että tarkkuusosien laatu on vakaa, sopivimman työkalun reitityksen valitseminen voi säästää useita käsittelyaikoja, vähentää työkalun kulutusta ja vähentää mekaanista kulumista. Lisäksi työstöohjelmien valmistelussa CNC-työstöprosessi-insinöörien tulisi kiinnittää huomiota myös ohjelman tekemiseen mahdollisimman helpoksi ja ohjelmasegmenttien määrän vähentämiseen, mikä vähentää tietokoneen muistin käyttöä ja virheiden määrää sekä parantaa CNC-työstötuotannon tehokkuutta ja laatua.
