CNC-työstöprosessilinja
Kohtuullinen käsittelylinjojen valinta voi tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta ja varmistaa tuotteen laadun. Tule nyt oppimaan CNC-työstöprosessilinjasta:
1. Toteuta käsittelyvaiheet ja valitse paikannus
Tarkan CNC-työstön alussa datumin tason paikannus voidaan käsitellä työkappaleen pinnan asentoon, joten paikannusvirheen vähentämiseksi on tarpeen toteuttaa CNC-työstöprosessilinja yhdessä ja käyttää yhtenäistä datumitasoa paikannukseen. CNC-työstöprosessiinsinöörien tulisi järjestää peruspinta CNC-työstölinjan alkuun ja loppuun, jotta voidaan luoda hieno datumin perusta seuraavaa työstöprosessia varten, nopeuttaa työstönopeutta ja vähentää osien työstövirheitä. CNC-työstölinjainsinöörien tulisi myös asettaa apuvertailuarvot suunnittelun, ohjelmoinnin ja laskennan vertailuarvojen yhtenäistämiseksi. Joskus, kun kohdataan osien käsittelyn erityispiirteet, on otettava huomioon myös prosessikulma, jotta käsittelyprosessilinja on kätevä.
2. Hieno ja karkea työstö ovat erillisiä, ja linjat ovat järjestyksessä.
CNC-työstön kustannukset lasketaan yleensä ajan mukaan. Tarkkuus-CNC-työstön tehokkuuden parantamiseksi CNC-CNC-hieno- ja karkeatyöstöpäästöoikeuksien tasaisuus olisi hyödynnettävä täysimääräisesti. Leikkausprosessia suoritettaessa on tarpeen suorittaa karkea työstö, käyttää suuren leikkauksen syvyyttä leikkausten määrän vähentämiseksi ja säästää suuri määrä työstövaraa; Järjestä sitten puoliviimeistelyn kehittäminen karkean työstön päätyttyä, koska karkean työstön päätyttyä Jäljellä olevan varan tasaisuutta ei voida täysin hyödyntää viimeistelyssä. Siksi jatkokäsittelyä varten puoliviimeistelyssä voidaan hyödyntää täysimääräisesti karkean työstön työstövara, mikä parantaa työkappaleen pinnan käsittelylaatua. Työkappaleen lopullinen muoto muodostuu itse asiassa viimeisen veitsen keskeytymättömästä työstöstä, joten CNC-työstöprosessilinjan insinöörin tulisi harkita työstötyökalun sijaintia veitsessä ja sen ulkopuolella, jotta voidaan kiinnittää huomiota työkalun vaihtamiseen, kun työkappale ei muodosta jatkuvaa muotoa, leikkausvoiman muutoksen välttämiseksi. Työkappaleen pinnalle ilmestyy naarmuja. Loppujen lopuksi, riippumatta siitä, mikä osa osasta käsitellään, sen tulisi seurata karkeaa ja hienoa työstöä, ja prosessilinjojen tulisi olla järjestyksessä. Jotta voidaan valmistaa tuotteita, joilla on parempi viimeistely ja korkeampi hienous.
3. Optimoi reitti ja läheisyysperiaate
Olipa kyseessä yksinkertainen tai erittäin monimutkainen tarkkuusosien käsittely, se on erottamaton sopivasta CNC-käsittelyprosessilinjasta. On erittäin tärkeää hallita kappaleen käsittelyasennon ja työkalun pisteen asennon välinen etäisyys. CNC-työstöprosessilinjan insinöörien tulisi noudattaa läheisyysperiaatetta, käsitellä ensin osat, jotka ovat lähellä työkalupistettä, ja käsitellä sitten osat, jotka ovat kaukana työkalupisteestä, jotta minimoidaan työkalun liikkuvan etäisyyden hukkaan menevä aika. Työkappaleelle, joka on käsiteltävä sekä sisä- että ulkopinnalla, jos työkalun jäykkyys ei ole hyvä, leikkauslämpö vaikuttaa työkalun kärjen terävyyteen, jolloin työkappaleen sisäpinnan muoto ja koko eivät ole hallinnassa, mutta leikkausprosessi suoritetaan CNC-sorvilla Kun käytät läheisyyden periaatetta, Puolivalmis tuote voi pysyä suhteellisen jäykkänä. Siksi CNC-työstöprosessin suunnittelujärjestelmän tulisi noudattaa läheisyysperiaatetta, käsitellä ensin osa kaukana työkalupisteestä ja käsitellä sitten osa kaukana työkalupisteestä; käsittele ensin työkappaleen sisäpinta ja käsittele sitten työkappaleen ulkopinta CNC-työstön parantamiseksi. tehokkuus.
4. Kohtuullinen reittivalikoima toiminta-ajan lyhentämiseksi
Työkalun syötön käsittelyreitillä tarkoitetaan etäisyyttä, jonka työkalupiste kulkee käytön aloittamisesta käsittelyn loppuun, sekä koko matkaa, joka kuljetaan palatessaan työkalupisteeseen, mukaan lukien leikkausprosessin kulkema matka. Leikkausprosessissa viimeistelytyökalun polku suoritetaan yleensä työkappaleen muodon mukaan, ja työkalun reitin vahvistus määrittää karkean työstöpolun. Jos tarkkuusosien laatu on vakaa, valittu työkalun reititys voi säästää useita käsittelyaikoja, vähentää työkalun kulutusta ja vähentää mekaanista kulumista. Lisäksi työstöohjelmien valmistelussa CNC-työstöprosessi-insinöörien tulisi kiinnittää huomiota myös ohjelman tekemiseen mahdollisimman helpoksi ja ohjelmasegmenttien määrän vähentämiseen, mikä vähentää tietokoneen muistin käyttöä ja virheiden määrää sekä parantaa CNC-työstötuotannon tehokkuutta ja laatua.
Edellä mainittu on CNC-käsittelyprosessipiirin asiaankuuluva käyttöönotto. Jos haluat tietää enemmän CNC-käsittelystä, tervetuloa lukemaan lisää artikkeleitamme!
