Paras CNC-työstöosien CNC-käsittelyprosessi
Käyttäjän on tunnettava työstökeskuksen käyttöohje ja työstökoneen suorituskyky, ja hänellä on oltava käytännön käyttökokemusta ja perehtyneisyyttä työstöprosessiin ennen kuin hän on pätevä käyttämään CNC-työstökeskusta.
1. Valmistelu ennen käyttöönottoa:
1. Kun työstökone on kytketty päälle tai työstökone on nollattu hätäpysäytyksellä, se palaa ensin työstökoneen vertailunolla-asentoon (eli nollaan) siten, että työstökoneella on vertailuasento seuraavia toimintoja varten.
2. Työkappaleen kiinnittäminen:
3. Ennen työkappaleen kiinnittämistä kaikki pinnat on puhdistettava öljyn, rautaviilojen ja pölyn tarttumisen estämiseksi, ja työkappaleen pinnalla olevat purseet on poistettava viilalla (tai öljykivellä).4. Suurnopeuskisko, kuten kiinnitykseen käytettävä jigi, on hiottava hiomakoneella, jotta se olisi sileä ja tasainen. Koodiraudan ja mutterin on oltava vahvoja ja ne voivat kiinnittää työkappaleen luotettavasti. Joillekin pienille työkappaleille, joita on vaikea kiinnittää, ne voidaan kiinnittää suoraan ruuvipuristimeen.
5. Työstökoneen työpöydän tulee olla puhdas eikä siinä saa olla rautaviiloja, pölyä ja öljyä.
6. Kun lukkolevyä käsitellään, välilevyt sijoitetaan yleensä työkappaleen neljään kulmaan. Työkappaleille, joiden jänneväli on liian suuri, on tarpeen lisätä yhdensuuntaiset välilevyt keskelle muodonmuutosten estämiseksi.
7. Tarkista piirustuksen koon mukaan jarrusatulalla, ovatko työkappaleen pituus, leveys ja korkeus päteviä.
8. Työkappaletta kiinnitettäessä ohjelmointityöohjeen kiinnitys- ja sijoitusmenetelmän mukaisesti on otettava huomioon käsiteltävien osien välttäminen ja tilanne, jossa työkalun pää voi koskettaa puristinta käsittelyn aikana.
9. Kun työkappale on asetettu tyynyraudalle, on tarpeen vetää pöytä työkappaleen vertailupinnalle piirustuksen vaatimusten mukaisesti. Työkappaleen pituussuunnan virhe on alle 0,02 mm ja vaakavirhe yläpinnan X- ja Y-suunnissa on alle 0,05 mm. Työkappaleelle, joka on hiottu kaikilta kuudelta puolelta, on tarpeen tarkistaa, onko sen pystysuora pätevyys.
10. Kun työkappale on vedetty, mutteri on kiristettävä, jotta työkappale ei siirry käsittelyn aikana heikon kiinnityksen vuoksi.
1. Valosähköinen tyyppi: Siirrä työpöydän X-akselia manuaalisesti kosketusnumeron keskelle siten, että kosketuspää koskettaa työkappaleen sivua. Kun kosketuspää koskettaa vain työkappaletta ja punainen valo syttyy, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan. ; Siirrä sitten työpöydän X-akselia manuaalisesti niin, että kosketuspää koskettaa työkappaleen toista puolta, ja tallenna suhteelliset koordinaatit, kun kosketuspää koskettaa vain työkappaletta.
2. Mekaaninen tyyppi: Siirrä työpöydän X-akselia manuaalisesti kosketusnumeron keskelle niin, että kosketuspää koskettaa työkappaleen sivua. Kun kosketuspää ja työkappale ovat epäkeskisiä, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan; sitten manuaalisesti Työpöydän X-akseli saa numerointipään koskettamaan työkappaleen toista puolta. Kun numerointipää ja työkappale ovat epäkeskisiä, tallenna suhteelliset koordinaatit tällä hetkellä
3. Valitsimen ilmaisin: Kun kahta ensimmäistä tyyppiä ei voida käyttää erityisiin työkappaleisiin, kiinnitä ensin valitsimen osoitin pääakselin pisteeseen, ota tämä piste ympyrän keskipisteeksi ja valitsimen ilmaisimen voimavarsi säteeksi. Kierrä pääakselia manuaalisesti ja siirrä X-akseli sopivaan asentoon, aseta valintaosoittimen osoitin näyttämään sama numero työkappaleen vasemmalla ja oikealla puolella, jotta saat sen keskinumeron.
A. Yksipuolinen kosketusluku: vähennä kosketuspään halkaisija (eli työkappaleen pituus) sen suhteellisesta arvosta tarkistaaksesi, täyttääkö työkappaleen pituus piirustuksen vaatimukset.
b. Neljän sivun keskittäminen: Jaa tämä suhteellinen koordinaattiluku 2: lla, ja saatu arvo on työkappaleen X-akselin keskimmäinen arvo ja siirrä sitten työpöytä X-akselin keskimmäiseen arvoon ja aseta tämän pisteen X-akselin suhteellinen koordinaattiarvo nollaksi, tämä piste on nolla-asema työkappaleen X-akselilla
1. Automaattinen työkalun kompensointi: anna työkalun koskettaa vertailutasolle asetettua korkeudenmittauslaitetta ja aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan, kun mittauslaitteen punainen valo palaa.
2. Manuaalinen meikki: Se on jaettu neljään tyyppiin: 1. Meikkipuikko. 2. Täytä veitsi paperilla. 3. Valitsimen ilmaisin mittaa veitsen muodostavan numeron. 4. Z-suuntaisen veitsen laastarilaitteen mittaaminen
Optisen instrumentin alumiininen Cnc-työstöosien palvelu
