Paras CNC-työstöosien CNC-käsittelyprosessi
Käyttäjän on tunnettava työstökeskuksen käyttöohje ja työstökoneen suorituskyky sekä oltava käytännön käyttökokemusta ja työstöprosessin perehtyneisyyttä ennen kuin hän on pätevä käyttämään CNC-työstökeskusta.
1. Valmistelu ennen käyttöönottoa:
1. Kun työstökone on käynnistetty tai työstökone on nollattu hätäpysäytyksellä, se palaa ensin työstökoneen nolla-asentoon (eli palaa nollaan), jotta työstökoneella on vertailuasento myöhempää käyttöä varten.
2. Clamptyökappale:
3. Ennen kuin työkappale on kiinnitetty, kaikki pinnat on puhdistettava öljyn, rautaviilujen ja pölyn tarttumisen estämiseksi, ja työkappaleen pinnalla olevat purseet on poistettava viilalla (tai öljykivellä).4. Suurnopeuskisko, kuten kiinnitykseen käytetty jigi, on hiottava hiomakoneella, jotta se on sileä ja tasainen. Koodiraudan ja mutterin on oltava vahvoja ja ne voivat luotettavasti kiinnittää työkappaleen. Joillekin pienille työkappaleille, joita on vaikea kiinnittää, ne voidaan kiinnittää suoraan ruuvipuristimeen.
5. Työstökoneen työpöydän tulee olla puhdas eikä siinä saa olla rautaviiloja, pölyä ja öljyä.
6. Kun lukkolevyä käsitellään, välilevyt sijoitetaan yleensä työkappaleen neljään kulmaan. Työkappaleille, joilla on liian suuret jännevälit, on tarpeen lisätä yhdensuuntaiset välilevyt keskelle muodonmuutosten estämiseksi.
7. Tarkista piirustuksen koon mukaan, ovatko työkappaleen pituus, leveys ja korkeus päteviä.
8. Kun kiinnität työkappaletta, ohjelmointityöohjeen kiinnitys- ja sijoitusmenetelmän mukaisesti on harkittava käsiteltävien osien välttämistä ja tilannetta, jossa työkalun pää voi koskettaa puristinta käsittelyn aikana.
9. Kun työkappale on asetettu tyynysilitysraudalle, pöytä on vedettävä työkappaleen vertailupinnalle piirustuksen vaatimusten mukaisesti. Virhe työkappaleen pituussuunnassa on alle 0,02 mm ja vaakavirhe yläpinnan X- ja Y-suunnassa on alle 0,05 mm. Kaikilta kuudelle sivulle hiotun työkappaleen osalta on tarkistettava, onko sen pystysuuntaisuus pätevä.
10. Kun työkappale on vedetty, mutteri on kiristettävä, jotta työkappale ei pääse siirtymään käsittelyn aikana heikon kiinnityksen vuoksi.
1. Valosähköinen tyyppi: Siirrä manuaalisesti työpöydän X-akselia kosketusnumeron keskellä niin, että kosketuspää koskettaa työkappaleen sivua. Kun kosketuspää koskettaa juuri työkappaletta ja punainen valo syttyy, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan. ; Siirrä sitten manuaalisesti työpöydän X-akselia niin, että kosketuspää koskettaa työkappaleen toista puolta, ja tallenna suhteelliset koordinaatit, kun kosketuspää koskettaa vain työkappaletta.
2. Mekaaninen tyyppi: Siirrä työpöydän X-akselia manuaalisesti kosketusnumeron keskellä niin, että kosketuspää koskettaa työkappaleen sivua. Kun kosketuspää ja työkappale ovat epäkeskoja, aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan; siirrä sitten manuaalisesti Työpöydän X-akseli saa numerointipään koskettamaan työkappaleen toista puolta. Kun numerointipää ja työkappale ovat epäkeskoja, tallenna suhteelliset koordinaatit tällä hetkellä
3. Valintailmaisin: Kun kahta ensimmäistä tyyppiä ei voida käyttää erikoistyökappaleisiin, kiinnitä ensin valitsin pääakselin kohtaan, ota tämä piste ympyrän keskipisteeksi ja valitsimen voimavarsi säteeksi. Kierrä pääakselia manuaalisesti ja siirrä X-akseli sopivaan asentoon, aseta valitsimen osoitin näyttämään sama numero työkappaleen vasemmalla ja oikealla puolella, jotta saat sen keskinumeron.
A. Yksipuolinen kosketusnumero: vähennä kosketuspään halkaisija (eli työkappaleen pituus) sen suhteellisesta arvosta tarkistaaksesi, täyttääkö työkappaleen pituus piirustuksen vaatimukset.
b. Neljän sivun keskitys: Jaa tämä suhteellinen koordinaattiluku 2:lla, ja saatu arvo on työkappaleen X-akselin keskiarvo ja siirrä sitten työpöytä X-akselin keskiarvoon ja aseta tämän pisteen X-akselin suhteelliseksi koordinaattiarvoksi nolla, tämä piste on nolla-asento työkappaleen X-akselilla
1. Automaattinen työkalun kompensointi: anna työkalun koskettaa vertailutasolle asetettua korkeudenmittauslaitetta ja aseta tämän pisteen suhteellinen koordinaattiarvo nollaan, kun mittauslaitteen punainen valo palaa.
2. Manuaalinen meikki: Se on jaettu neljään tyyppiin: 1. Meikkitikku. 2. Tee veitsi paperilla. 3. Kellotaulu mittaa veitsen muodostavan numeron. 4. Z-suuntaisen veitsen paikkauslaitteen mittaus
Optisen instrumentin alumiinin CNC-työstöosien palvelu
